主な利点:
効率的な生産: 連続ロール成形により、高速性と生産性が向上します。
安定した品質: 自動制御により、製品の形状と寸法が安定します。
PV モジュールの保護: 冷間曲げプロセスにより、PV モジュールの性能に対する高温の潜在的な影響が排除されます。アルミニウム、マグネシウム、マンガン合金のケーシングは、モジュールを強力に物理的に保護します。
美観と防水性: 形成されたタイルは、優れた屋根被覆性と構造防水性を提供します。
軽量: アルミニウム合金材料により、PV タイル システム全体が軽量になり、屋根の構造要件が軽減されます。
簡単な設置:完成したタイルは従来の金属タイルと同じように現場で設置できるため、「屋根にブラケットを設置してから太陽光発電パネルを設置する」という従来の複雑なプロセスが大幅に簡素化され、労力と時間が節約されます。
製造プロセス:
巻き戻しとレベリング: アルミニウム合金ロールを巻き戻してレベリングすることで、カール応力を排除し、平らな材料が成形セクションに入るようにします。
材料ガイド: 材料はスムーズかつ正確に成形ユニットに供給されます。
連続冷間ロール成形: 材料は、慎重に配置された複数セットの成形ローラーを通過します。ローラーの各セットは材料に特定の曲げ力を加え、最終的なタイルのプロファイルに徐々に成形します。これは装置の核となるコンポーネントです。
切断/サイジング: 連続的に形成されたタイル素材を希望の長さに正確に切断します。油圧シャーまたはサーボシャーが一般的に使用されます。
積み重ね/収集: カットされた完成した PV タイルは、梱包および出荷のために自動的にきれいに積み重ねられます。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.36 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | 高品質の45#スチール | 精密加工、焼入れ |
| メインシャフト | φ75,45#スチール | 精密加工、焼入れ |
| グループの形成 | 20 | |
| メインモーター出力 | 11KW | |
| 駆動方式 | チェーンドライブ | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 4 KW |
| カットブレード | Cr12MoV | 焼入れ、HRC58~62 |
| アンコイラー | 5トン積載、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 2.2 KW |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約20メートル | |
| 装備重量 | 約11トン | |
| 原料の厚さ | 0.4~0.8mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 15分-18/分 | |
















