スチールコイル切断ライン

主なコンポーネント (一般的な長さに合わせてカットするラインプロセス):

(1) 積込設備（積込設備）：

油圧アンコイラー: スチール コイルを運び、油圧でコイル コアを拡張し、アンコイラーに張力を与えます。全線の起点です。

コイルローディングトロリー (オプション): 重量スチールコイルをアンコイラーに積み込むのに役立ちます (容量 3 トンを超えるレベリングラインで一般的に使用されます)。

(2) 原料供給と前処理：

押さえアーム・押さえローラー：コイルの外輪を押さえて緩みを防止し、ねじ切りを補助します。

矯正機/巻き戻しフィーダー（オプション）：レベリングマシンへのスムーズな挿入を容易にするためにコイルの頭を真っ直ぐにしたり曲げたりするために使用します（特に厚板または高強度プレートの場合）。

せん断溶接機 (オプション、長手方向のせん断およびレベリングラインに使用): 連続生産中に、前のコイルの尾部が次のコイルの頭部に溶接されます。

(3) レベリングユニット：

マルチローラーレベリングマシン（レベリングマシン）：コア装備！通常、9本ローラー、11本ローラー、13本ローラー、15本ローラー、17本ローラー、21本ローラーなど（ほとんどが奇数）の上下千鳥状の矯正ローラーで構成されます。

動作原理: ローラーのギャップを徐々に小さくする設定により、プレートは振幅を減少させながら一連の逆曲げを受け、内部応力と元々の変形が除去され、平坦な状態が得られます。

調整：上部ローラーの圧力は、さまざまな材料、厚さ、プレート形状の欠陥に適応するために、全体としてまたは個別に調整できます。

(4) 牽引・送り機構：

ピンチローラー装置: レベラーの後に安定したトラクションを提供し、プレートが均一な速度でレベラーとその後のシャーマシンを通過することを保証します。

サーボ送り方式（高精度ライン）：高精度な定長送りを実現。

(5) 長さ測定および制御システム:

エンコーダー/グレーティングスケール：プレートの移動長さを正確に測定します。

PLC制御システム：測定信号を受信し、送りとせん断動作を制御し、正確な定長せん断を実現します。

(6) カッティングユニット:

油圧スイングシャー・ゲートシャー（共用）：比較的シンプルな構造で低コストで、中薄板や中低速の生産ラインに適しています。

油圧ストップシャー/フライングシャー（高効率オプション）：シャーリング中にプレートが停止せず、生産効率が高く、中高速生産ラインに最適です。高速空気圧シャー（薄板高速ライン）：超高速、低騒音で薄板の量産に適しています。

(7) 搬送・集積ユニット:

排出ローラー/ベルトコンベア: 切断されたプレートをスタッキングエリアに搬送します。

スタッカー/スタッキングプラットフォーム：コア機器！プレートを自動的にきれいに積み重ねます。一般的なタイプ:

磁気積層スタッカー: 電磁石を使用して吸着と放出を行い、整然とした積層スタッキングを実現し、需要の高い場面に適しています。

バッフル/プッシュバックスタッカー: 比​​較的シンプルな構造で低コスト。

ロボットスタッキング (ハイエンドライン): 柔軟かつ効率的で、複雑なスタッキング要件に適しています。

材料整列装置: 積み重ねの整頓を保証します。

(8) 電気制御システム:

PLC（プログラマブルロジックコントローラー）：生産ライン全体の頭脳であり、各装置の動作（巻き戻し、整準、供給、測長、せん断、積み重ね）を調整します。

HMI (ヒューマン マシン インターフェイス/タッチ スクリーン): オペレータがパラメータ (切断長さ、張力、レベリング パラメータ、積み重ね方法など) を設定し、動作状態を監視し、障害情報を表示できるようにします。

インバータ/サーボドライブ: モーターの速度を制御します。

センサー: ストリップの位置、速度、偏差補正を検出します。