コア機能と技術的特徴:
1) 一体化複合断面形成
主壁パネル:厚さ2.0~8.0mm、引張強さ650MPa以上の高張力鋼板(Q550GJ/Q690)。
垂直補強材: 壁の座屈耐性を高めるために、T 字型または U 字型のリブ (高さ 80 ~ 200 mm) に冷間曲げされます。
水平せん断ストリップ: エネルギー散逸を高めるためのロール成形された横方向の波形 (長さ 150 ~ 300 mm)。 https://example.com/spsw-profile.png (模式図:鋼板せん断壁複合構造)
2)最適な耐震性能設計
ローラー上にあらかじめ設定された「弱い梁、強い壁」の曲げ線が、地震エネルギーの方向性の放出を誘導します (マグニチュード 8 の耐震要件を満たしています)。
補強材の間隔 (300 ~ 600mm) をインテリジェントに調整することで、壁の面外での不安定性を防ぎます。
3) 効率的なデジタル制作
ダイレクト BIM データ ドライブ: 建物モデル データを直接分析し、プロファイル寸法を自動的に調整します (さまざまな床の高さに適応します)。
オンラインレーザー厚さ測定マシンビジョン位置決めにより、穴グループの位置精度は±0.3mmを保証します(高強度ボルト接続の要件を満たします)。
コア機器システムのコンポーネント:
頑丈なデコイラー: 油圧拡張ベアリングは 20 ~ 30 トンのスチール コイル (幅 1.0 ~ 1.5 メートル) を運ぶことができ、変形を防ぐためのサーボ張力制御が付いています。
9本ローラー高圧レベリング機:厚さ12mmの板の内部応力を除去し、1mm/㎡以下の真直度を実現(レーザー校正)。
高精度パンチングユニット:2000トン油圧パンチングマシン:ボルト穴とパイプライン貫通穴を同時に穴あけ、厚さ50mmの板の穴あけにも対応。
スティフナー成形機:24~32セットの超硬ローラー(硬度HRC62)、T/U形リブを段階的にプレス(深さ公差±0.2mm)。
シアーストリップコルゲーションマシン: サーボ周波数変換により、調整可能な波長 (150/200/300mm) と 1:8 ~ 1:10 の波深さ比で水平波形を生成します。
ボーダーロック曲げ:4シリンダー同期油圧曲げ機で壁接合部を形成します(曲げ角度90°±0.5°)。
固定長プラズマ切断: 水中プラズマ切断 (厚さ ≤ 12mm)、切断角度 ≤ 3°、熱変形なし。
3D スキャン品質検査: レーザー スキャンにより BIM モデルを比較し、フルスケールの偏差等高線マップ (精度 0.1 mm) を生成します。
デジタル ツイン コントロール システム: 物理的な機器のステータスをリアルタイムにマッピングし、ロールの磨耗を予測し、それを自動的に補償します。
業界での応用価値:
超高層ビル:重量を60%削減し、コア建設速度を3倍に向上(上海タワー適用例)。
産業用耐震性: 化学プラントおよび原子力発電所の横方向の剛性が 200% 向上し、SL-2 の地震条件を満たします。
グリーン変革: 平方メートルあたり 1.2 トンの二酸化炭素削減により、LEED 認証ポイントを獲得。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.80 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12MoV鋼 | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ157,42CrMo | 焼入れ・焼戻しイオン窒化処理 |
| グループの形成 | 22 | |
| メインモーター出力 | 42KW、Kシリーズ | |
| メインドライブギアボックス | (K97ヘリカルギヤボックス) | |
| ドライブモード | 160型ギヤボックスドライブ | |
| 溶接方法 | 炭酸ガス溶接 | |
| フィーディングとブランキング | 油圧反転機構 | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 7.5 KW |
| パンチングモード | レーザー穴あけ加工 | |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約70メートル | |
| 装備重量 | 約80トン | |
| 原材料 | 180-240幅角管 | |
| 生産速度 | 約80m/分 | |

















