コア機能と技術的特徴:
(1)。超強力耐荷重構造
パネル補強:Ω型波形リブ(高さ15~25mm)によりパネル曲げ剛性を300%向上。
ビームロック: セルフロックアリ溝設計、プラグイン引き抜き抵抗 ≥5kN (溶接/ボルトは不要)。
(2)。高効率防食プロセス
基材:溶融亜鉛めっき鋼板(亜鉛層≧80μm)
オンライン静電スプレーエポキシコーティング (厚さ ≥60μm)、塩水噴霧耐食性 ≥1000 時間。
(3)。インテリジェントで柔軟な生産
クイックローラーチェンジシステム:パレット仕様(1200×800/1200×1000mm)の切り替えはわずか20分。
レーザーコーディングマーキング: 負荷レベル (A/B/C レベル) と生産バッチ QR コードの自動彫刻。
機器のコアシステム構成:
油圧アンコイラー: 油圧拡張ベアリング負荷 5 トンのスチール コイル、EPC 補正精度 ±0.3 mm。
高強度レベリングマシン: 9 つのローラーが厚さ 2.0 mm のプレートを真っ直ぐにし、鎌の曲がりを解消します (真直度 ≤1mm/m)。
精密パンチングユニット: サーボダイパンチングによりパンチングを同期:
・カラム接続穴(Φ12±0.1mm)
●フォークリフト穴(100×50±0.2mm)。
複合セクション成形機(コアモジュール):超硬ローラー(SKD11)18~22セット、段階的にプレス加工を行う
オンライン静電スプレー: 粉末回収率 ≥ 98%、コーティング硬化温度 200°C ± 5°C (付着レベル 0)。
サーボ切断長さ: フライングソー切断 (切断傾斜 ≤ 0.5°)、長さ範囲 0.5 ~ 2.5m (公差 ± 0.3mm)。
インテリジェントパレタイジングロボット: プロファイルタイプを視覚的に識別し、別々の倉庫にある柱/梁/パネルを分類して積み重ねます。
デジタル ツイン コントロール システム: ローラーの圧力と温度をリアルタイムで監視し、メンテナンス サイクルを予測し、ダウンタイム率を 0.5% 以下に維持します。
業界での応用価値:
コスト削減と効率の向上: シングルラインの生産能力は毎分 50 ~ 80 メートルに達し、溶接プロセスの 15 倍の速さで、製造コストを 40% 削減します。
スペースの最適化: ネスト可能なデザイン (空のパレットは 5 層以上積み重ね可能) により、保管スペースを 60% 節約します。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.40 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12MoV鋼 | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ75,40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 20 | |
| メインモーター出力 | 18.5KW、Kシリーズ | |
| メインドライブギアボックス | チェーン&ギア | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 22 KW |
| パンチングモード | パンチング装置 | |
| アンコイラー | 5トン積載、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 2.2 KW |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約28メートル | |
| 装備重量 | 8トン程度 | |
| 原料の厚さ | 1.0~2.0mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 156~20m/分 | |





















