主なコンポーネント:
アンコイラー: 金属コイル (通常は亜鉛メッキ鋼、耐候性鋼などの鋼鉄コイル) をロードし、スムーズに展開します。
レベラー: コイル巻きプロセス中にコイルによって発生する内部応力、波の曲がり、その他の欠陥を除去し、成形機に入る材料を確実に平らにします。
供給機構:平坦化されたストリップを成形ユニットに正確に供給します。
ロールフォーミング本体:装置の心臓部。精密に設計されたフォーミング ローラー ラック (パス) のセットが複数含まれており、ローラーの各セットはストリップに段階的な曲げを実行します。ローラーの数と設計は、ターゲット柱の特定の断面形状を完全にターゲットにしています。
ガイドシステム: ストリップがスムーズに動作し、成形プロセス中にずれないようにします。
切断システム: 連続プロファイルが成形後にあらかじめ設定された長さに達すると、正確に切断されます (通常は油圧パンチング、フライングソー、またはサーボトラッキング切断)。これは、単一の列を形成するための重要なステップです。
搬出入ラック:切断後の完成カラムを回収または搬送します。
制御システム:PLCまたはCNC制御システムで、速度、送り、切断長さを制御し、生産ライン全体の動作状況などを監視して、自動生産を実現します。
オプションの追加デバイス: カラム設計の要件に従って、以下のものと統合できます。
オンラインパンチングマシン:成形工程中または成形後に、接続穴、配線穴などを柱に直接打ち抜きます。
オンライン溶接機:角管など閉断面を形成する必要がある柱に対して、成形の最後に高周波溶接やロール溶接を行います。
自動スタッキング・パッキングシステム:完成したカラムを自動で仕分け・パッキングします。
核となる価値観:
高効率: 連続生産のため、単一ピースのスタンピングや溶接よりもはるかに高速です。
高品質:高い成形精度、良好な寸法安定性、材料強度を最大限に活用します。
低コスト: 材料利用率が高く、高度な自動化により人件費が削減されます。
柔軟性:ローラー金型を交換することで、異なる断面形状の柱を製造できます(ローラーの交換が必要です)。
着脱式コンテナハウス業界のニーズに応える:着脱式コンテナハウスの建設に必要な主要構造部品を大量かつ安定的に供給することができ、着脱式コンテナハウス業界全体の急速な発展をサポートします。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.50 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Gr15SiMn | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ90,40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 25 | |
| メインモーター出力 | 30KW | |
| メインドライブギアボックス | K127 (K127ヘリカルギヤボックス) | |
| 駆動方式 | 1.5インチダブルチェーンドライブ | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は11KWです |
| アンコイラー | 積載10トン、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は5.5KWです |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約22メートル | |
| 装備重量 | 約12トン | |
| 原料の厚さ | 2.0mm~3.0mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 原料幅 | 355mm | |
| 生産速度 | 約15m/分 | |
















