CZ100-300型全自動母屋ロール成形機

1. 機器の構成要素

標準の冷間圧延成形ラインをベースとして構築された CZ マシンには、フレーム交換システムや角度調整可能な切断システムなどのコア機能が組み込まれています。完全な構成は次のとおりです。

1)。アンコイラー: 大径スチールコイルをサポート。電動または非電動の巻き戻し機能とダンピングブレーキシステムが装備されています。

2)。油圧レベリングおよびフィードユニット: 材料の内部応力を排除し、成形ゾーンに入る前にストリップの表面が平らになるようにします。

3)。サーボ駆動の調整可能なパンチング システム: 調整可能なマルチステーション ダイを備え、細長いウェブ穴 (C セクション用) とフランジ オーバーラップ穴 (Z セクション用) の間の迅速な位置決めと切り替えをサポートします。

4)。ロールフォーミング本体（コア技術ゾーン）：

リバーシブルタイプ (ハイエンド): アーチスタイルのフレーム全体が大型旋回ベアリングに取り付けられています。油圧ドライブにより、±180°回転が可能になり、C ローラー システムと Z ローラー システムを瞬時に切り替えることができます (プロファイル切り替え時間 ≤ 15 分)。

スライドアウトタイプ（経済的）：スライドベースに2つの独立したローラーセットが取り付けられています。交換にはセットを横にスライドさせて交換する必要があるため (時間: 約 2 ～ 3 時間)、仕様が少なく、交換頻度が低いシナリオに適しています。

5)。油圧式角度調整可能な切断機 (主な差別化要因): 標準的な垂直シャーリングとは異なり、切断ブレード アセンブリにより、Z 母屋のオーバーラップ要件を満たすために角度調整 (通常 ±15° ～ 30°) が可能です。これにより、角度を付けたカットが重なりギャップと正確に位置合わせされるため、設置時に現場でトリミングする必要がなくなります。

6)。全自動 PLC 制御システム: C および Z セクション用の独立したプロセス データベースが組み込まれています。ワンタッチでパラメータを呼び出し、ロールギャップ、パンチング操作、切断角度を調整して制御できます。

2. 標準的なプロセス フロー:

巻き戻し → レベリングとフィード → サーボパンチング → マルチパスロール成形 (C または Z プロファイル) → 角度調整可能なマイター/ストレートカット → 完成品の排出

3. 主要な技術的利点

1)。非常に効率的で柔軟なスイッチングメカニズム: C プロファイルと Z プロファイルの両方に特徴的なリップエッジを処理できるように設計されたフリップスタイル構造により、重いローラーを分解する必要がありません。切り替えはフレームアセンブリ全体を回転させることによって行われます。これにより、肉体労働の集約が大幅に軽減され、小ロット、複数ロットの Z プロファイルのカスタム注文が高利益成長の源泉に変わります。

2)。重なり合うジョイントの精密な留め継ぎ切断: 調整可能な角度の油圧せん断により、Z 母屋の留め継ぎ端を滑らかでバリのない状態にします。工場でのマイター角度の校正により、接合ギャップが 1.5 mm 以下になることが保証され、ボルトの位置のずれや、切断の不正確さによって引き起こされる不均一な荷重分布などの問題が完全に排除されます。

3)。 C プロファイルの高精度: フリップ スタイルのデザインにもかかわらず、成形セクションのフレーム アセンブリは、旋回ベアリングがロックされると優れた剛性を実現します。その結果、製造された C 母屋のフランジ直角度とリッププロファイルの品質は、専用のシングルプロファイル機械の基準を満たしています。

4. 技術的パラメータ