主な機能:
1)。冷却塔向けに調整: 製造されるプロファイルは通常、冷却塔に特有の断面を特徴としています。例としては、湾曲した波形パネル、補強板、ファンスタックエンクロージャパネル、垂直フレーム柱などがあります。
2) 冷間ロール成形プロセス: 一連のプログレッシブ ローラー セット (わずか 10 ~ 15 セットから 30 セット以上) を利用して、熱を加えずにスチール ストリップを徐々に曲げて目的の形状にし、それによって材料の機械的特性を維持します。
3)。継続的かつ効率的: このシステムは、巻き戻し、レベリング、パンチング、成形、切断などのさまざまなプロセスを統合し、完全に自動化された合理化された生産ワークフローを実現します。
代表的な出力製品:
冷却塔ケーシングパネル(多くの場合、構造剛性を高めるために台形または湾曲した波形が特徴です)
ファンスタック/シリンダー用の湾曲したエンクロージャパネル
内部サポート フレームワーク用の C チャネルおよび Z 母屋
メディアサポートブラケットとドリフトエリミネーターサイドプレートを充填します
主なコンポーネント:
アンコイラー → レベラー → サーボフィーダー (オプションのパンチングユニット付き) → メインロール成形機 → 曲率調整装置 (必要な場合) → 長さカットユニット → 回収テーブル
技術的パラメータ
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格40号Iビーム鋼 | 溶接構造全体 |
| ローラー材質 | Cr12Mo1V1 | 真空焼入れ HRC60~62 |
| メインシャフト | φ90、40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 16-18 | |
| メインモーター出力 | 25kW、K107 | |
| メインドライブギアボックス | X180(X180ヘリカルギヤボックス) | |
| カットオフモード | サーボトラッキング油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 7.5 kW |
| パンチングモード | パンチングマシン | |
| アンコイラー | 積載5トン、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 2.2 kW |
| 制御システム | サイメンス/シャイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ライン全長 | 約30メートル | |
| 装備重量 | 約12トン | |
| 原料の厚み | 2.0~3.0mm | Q235亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 10-15m/分 |

















