保管棚直立ロール成形機は、専用の高精度自動金属ロール成形機です。複数の精密なローラーを使用して、室温で金属コイル (ストリップ) を連続的に曲げ (ロールフォーミング) し、倉庫のラックに必要な特定の断面形状を持つ棚直立プロファイルを効率的に生産します。
Jiangyin Hailong Machinery Factory は 直立ロール成形機 中国のサプライヤーです。1200以上の顧客関係を持ち、カスタムロール成形設備を提供し、多くの業界にサービスを提供しています。 直立ロール成形機 販売中.
この装置の主な利点:
非常に高い生産効率: この機械は 24 時間 365 日高速で稼働し、従来の切断、溶接、スタンピング プロセスをはるかに上回る毎分数十メートルのプロファイルを生産できます。
優れた材料強度: 冷間曲げプロセスの冷間加工硬化効果により、材料の降伏強度が向上し、成形されたコンポーネントが元の板金よりも強く、耐久性が高くなります。
材料の高度な利用: 実質的に廃棄物はゼロです。コイルは連続的に巻かれて形成され、最終的に長さに合わせてカットされたロスのみが発生するため、プロセス全体のコストが大幅に削減されます。
製品の精度と一貫性: 精密ローラーと CNC システムにより、各製品の寸法、形状、穴の配置が非常に一貫していることが保証されます。これは、迅速かつ安全な組み立てが必要な標準的なラック システムにとって非常に重要です。
複雑な断面の成形能力: 従来のプレス ブレーキでは達成できなかった、複雑な閉端断面を 1 回のパスで成形できます。これらの断面により、最適な強度対重量比が実現されます。
高度な自動化: 生産ライン全体で巻き戻し、レベリング、成形、打ち抜き、切断、巻き取りのプロセスが統合されており、オペレーターは 1 人か 2 人だけで済むため、人件費が大幅に削減されます。
機器のコンポーネント:
アンコイラーとレベラー: コイルを保持して水平にし、メインマシンに入るときに平らな表面を確保します。
ガイドおよび供給装置: 材料を最初のローラーのセットに正確に供給します。
オンライン パンチング システム (コア機能モジュール): 通常は、瞬間的な高圧パンチングを実現できる高精度サーボ油圧システムまたは機械式フライ パンチ メカニズムです。
パンチング同期制御システム: PLC 制御システムは、材料の移動に合わせてパンチの正確な同期動作を保証し、材料の連続的な流れを妨げることなくパンチングを即座に完了し、素早く後退させます。パンチ間の間隔（穴のピッチ）も制御します。
冷間ロール成形機: 精密設計されたダイス鋼ローラーの複数のペア (通常は 16 ～ 24 個以上) で構成され、これらの機械は平らなストリップを徐々に曲げて最終的な柱の断面にします。
切断システム (フライングソーまたは油圧切断): 材料を停止することなく、連続的に形成された柱を希望の長さに切断します。
受け取りテーブル：完成品を受け取り、整理します。
CNC 電子制御システム: オペレーターはタッチスクリーンを使用してすべてのパラメーター (断面、穴ピッチ、切断長さ、生産速度などに対応するローラー データなど) を設定し、生産プロセス全体を監視します。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.40 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12MoV | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ70/95，40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 24 | |
| メインモーター出力 | 30KW、Kシリーズ | |
| メインドライブギアボックス | X180 (X180ヘリカルギヤボックス) | |
| カットオフモード | サーボトラッキング油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 11 KW |
| パンチングモード | パンチングマシン | |
| アンコイラー | 積載10トン、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 5.5 KW |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約38メートル | |
| 装備重量 | 約15トン | |
| 原料の厚さ | 2.0～3.0mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 15~20m/分 | |
