フラットパック コンテナ ハウス トップ ビーム ロール成形機
フラットパック コンテナ ハウスのトップ ビーム ロール成形機は、フラットパック コンテナの屋根構造の製造用に特別に調整されています。高精度の圧延とインテリジェント制御により、トップビームの「スチールコイルイン→プロファイルアウト」の全自動生産を実現。これは、フラットパック コンテナ ハウスの...
詳細を見るA C母屋ロール成形機 は効率的な鉄骨フレーム製造のバックボーンであり、単一の自動化ラインでマスター コイルをすぐに設置できる C チャネルに変換します。この装置では、労働集約的な切断、打ち抜き、溶接の代わりに、連続冷間曲げプロセスを使用するため、材料利用率が最大限に高まります。 99% 。 1 台のマシンで毎日の生産量に匹敵します。 30人の熟練労働者 、プロジェクトのリードタイムを大幅に短縮します。品質は本質的にプロセスに組み込まれています。すべての母屋が同じ寸法と穴のパターンでラインから出てくるため、現場で不合格になるリスクが排除されます。建設業者や製造業者にとって、当面のメリットは、母屋あたりのコストが削減されることと、標準プロファイルとカスタム プロファイルの両方をオンデマンドで製造できる柔軟性が得られることです。
このプロセスは、デコイラーが精密に設計された一連のローラー ステーションに平鋼ストリップを供給することから始まります。ローラーの各セットは、ウェブ、フランジ、リップの寸法が定義された C プロファイルにストリップを段階的に成形します。この金属は室温で形成されるため、耐荷重母屋にとって不可欠な要素である降伏強度が損なわれることはありません。一般的な成形速度の範囲は次のとおりです。 毎分15~30メートル 1 回のシフトで数千のリニア メーターを生成できるようになります。ライン速度と同期したフライングカットオフソーが、生産を停止することなくプログラムされた長さに母屋をスライスします。この中断のないワークフローにより、注文が 100 個であっても 10,000 個であっても、コイルのすべての部品がまったく同じであることが保証されます。
最新の C 母屋マシンは、幅広い寸法のエンベロープを処理します。一般的な範囲は次の高さに対応します。 100~300mm 、ウェブの幅 40~80mm 、材料の厚さは 1.0~3.0mm 。量産では H100x50x15x2.0 などの一般的なサイズがターゲットになることが多いですが、本当の多用途性は素早い切り替えにあります。標準母屋から台風耐性のある強化プロファイルに切り替えるためのロールツールと切断パラメータの調整は、次の手順で完了できます。 2時間 。頻繁に作成される寸法の概要を以下に示します。
| パラメータ | 範囲 |
|---|---|
| 高さ(mm) | 100 – 300 |
| ウェブ幅 (mm) | 40~80 |
| 厚さ(mm) | 1.0~3.0 |
| 最大長さ (m) | 12(ジョイントなし) |
これらの寸法を超えて、ソーラー パネル取り付けレールやその他の特定の接続に合わせて、スロットとパンチングのパターンをカスタマイズできます。
従来の製造からロール成形への切り替えにより、複数のコストセンターにわたって目に見える節約がもたらされます。
これらの要素を組み合わせることで、現場での設置速度を向上させながら、完成した母屋のメートルあたりのコストを大幅に削減できます。
組み込みの品質管理はロール成形ラインに不可欠です。エンコーダで測定される長さ制御と油圧ポストカットシステムにより、長さの公差はプラスまたはマイナス 1 mm 以内に保たれます。各母屋は自動で真直度およびプロファイルのスキャンを受けるため、 出力の 100% が検証される 工場を出る前に。これにより、建設現場で部品が混在したり、規格外の部品が混入したりするリスクが排除されます。機械は、化学組成、コーティング量、機械的特性をカバーする米国 AISI 仕様およびオーストラリア AS1397 規格に準拠した母屋を製造するようにセットアップできます。接合を行わずに非常に長い長さを必要とするプロジェクトの場合、ラインは連続 12 メートルの母屋を形成し、屋根の完全性を向上させ、組立サイクルを短縮します。