コア機能と技術的特徴:
多様な断面適応性
ソーラーレール: スロット付きの C/U 字型で、太陽光発電パネルのクランプを固定するために使用されます。
母屋: Z 型または Σ 型で、主要な構造荷重に耐えます。
接地ネジスリーブ: 接地ラックを固定するために使用される接続穴付きの四角形または円形のチューブ。 https://example.com/pv-profile-types.png (図: 一般的な PV ラック プロファイル)
高強度・軽量設計
材質の厚さ:0.8〜3.0mm(アルミニウム合金の場合は2.0mm、スチールの場合は1.5〜3.0mm)。
引張強度:550MPaの高張力鋼(例:S550GD AZ150)または6061-T6アルミニウム合金。
熱間圧延プロファイルと比較して成形後の重量が 30% 減少し、輸送と設置のコストが削減されます。
耐食プロセス保証
鏡面研磨ローラー (Ra ≤ 0.4μm) の最小限の潤滑で、アルミニウム - マグネシウム - 亜鉛のコーティング (≥ 150g/m² AZ150) を保護します。
動的ロールギャップ補正により、表面の傷を防ぎます。
インテリジェントで柔軟な生産
クイックダイ交換システム: 異なる断面 (C タイプから Z タイプなど) に切り替えながら、ローラーのフルセットを 30 分以内に交換します。
サーボ可変断面技術: 単一の生産ラインで、さまざまな長さのプロファイル (斜面用の台形ガイド レールなど) を生産できます。
主要な機器コンポーネント:
ダブルヘッドデコイラー:コイルを自動で切り替え、アルミコイルとスチールコイルの混在生産をサポートし、EPC(電子プロセス制御)補正を備えています。
高精度矯正機: 9 ~ 11 個のローラーでコイルを平らにし、降伏応力を排除し、≤0.5mm/m の真直度を達成します。
メインフレームの成形: 16 ~ 24 セットの超硬ローラー (SKD11 材料)、3 つの段階に分かれています。
• プレパンチング → 冷間圧延成形 → サイジングとキャリブレーション
オンラインパンチング・ノッチングユニット:サーボ油圧システムにより接続穴、ドレン穴、アースマーク穴を穴位置精度±0.2mmで同時穴あけします。
サーボトラッキング切断: フライングソー/レーザー切断 (特にアルミニウム合金用) により、長さ公差 ±0.3mm でバリのない切断が保証されます。
自動パレタイジング ロボット: プロファイル タイプごとにセクションを積み重ね、傷防止用の吸盤 (表面コーティング付き) が装備されています。
インテリジェント制御システム: MES システムと統合され、エネルギー消費量/歩留まり率をリアルタイムで監視し、遠隔診断をサポートします。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.40 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12MoV鋼 | 真空焼入 |
| メインシャフト | φ80,40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 22 | |
| メインモーター出力 | 18.5KW、Kシリーズ | |
| メインドライブギアボックス | チェーン&ギア | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 22 KW |
| パンチングモード | パンチングマシン | |
| アンコイラー | 積載10トン、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 2.2 KW |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約40メートル | |
| 装備重量 | 約16トン | |
| 原料の厚さ | 2.0~2.5mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 16~20m/分 | |






















