コア機能と技術的特徴:
1) 高強度耐荷重構造
縦補強リブ:3~5本の台形リブで曲げ強度を高めます(耐荷重1トン/㎡以上)。
U字型端縁加工:作業者の切り傷を防止し、刃先の剛性を高めます。
滑り止め設計: 表面にはダイヤモンド型または円形の滑り止め突起 (高さ 1.2 mm 以上) があり、摩擦係数 > 0.5 を備えています。
2) 効率的な連続生産
ライン速度は 20 ~ 40 m/min で、1 台の機械で 1 日あたり 3,000 平方メートルを超える鋼材 (木材 6,000 枚の交換に相当) を生産できます。
長さに応じた自動切断により、±1 mm の精度で 1.0 m ~ 3.0 m のカスタム長さを実現します。
3) 腐食適合性
基材はエポキシプライマーでプレコーティングされるか、溶融亜鉛メッキ(亜鉛コーティング≧60μm)されており、成形プロセス中にコーティングが損傷しないようにします。
オプションのオンライン スプレー ユニットは、両面腐食保護を提供します (湿気の多い、酸性、およびアルカリ性の環境に適しています)。
主要な機器コンポーネント:
頑丈なアンコイラー: 5 ~ 8 トンのスチール コイルに対応し、油圧によるコイル拡張と自動センタリング、変形を防ぐ張力制御機能を備えています。
9 ローラーレベラー: 内部コイル応力を排除し、基板の平坦度 (≤ 2 mm/m) を保証します。
パンチング・ノッチングユニット:接続穴(固縛・固定用)と水抜き穴(水溜まり防止用)を同時に穴あけ加工します。穴間隔精度±0.5mmです。
滑り止めパターン形成システム (コア モジュール): 油圧パンチまたはローラー エンボス加工を利用し、リアルタイムの圧力フィードバックでパターンの深さの一貫性を制御します。
補強リブ成形機: 12 ~ 18 セットのローラーで縦方向の補強リブを徐々にプレスします。ローラーは耐摩耗性のCr12MoV(HRC 58~62)製です。
端縁結束機: 曲げ機構がプレートの端をスチールストリップ (ベースプレートと同じ厚さ) の周りに 180° 巻き付け、バリの危険を排除します。
油圧式長さ切断システム: デュアルシリンダーが切断を同期させ、滑らかで歪みのない切断を実現します (バリやバリがありません)。
自動スタッキング システム: 層状スタッキングは、調整可能なスタック高さ (通常 1.2 m) を備えた空気圧吸引カップまたはロボット アームによって実行されます。
PLCインテリジェント制御タッチスクリーン:パラメータ設定(長さ/数量/滑り止めパターン)、故障自己診断、および自動生産統計。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.40 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12MoV鋼 | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ90,40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 18 | |
| メインモーター出力 | 18.5KW、Kシリーズ | |
| メインドライブギアボックス | チェーン&ギア | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は 7.5 KW |
| パンチングモード | パンチングマシン | |
| アンコイラー | 積載10トン、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は 5.5 KW |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約40メートル | |
| 装備重量 | 約12トン | |
| 原料の厚さ | 1.5~2.5mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 生産速度 | 約18m/分 | |
















