主なワークフロー:
アンコイリング: スチール コイルはアンコイラー上に配置され、自動的に展開されて水平になります。
ガイド付き供給: ストリップは成形主機にガイドされます。
ロール成形: ストリップは、複数のグループ (通常は 12 以上から 20 以上) の成形ローラー ステーションを順番に通過します。各ローラーはストリップに正確な曲げ力を加え、その形状を平板から最終的な C 字型セクションに徐々に変化させます。
オンラインパンチング/スタンピング (オプション): 一部のモデルには、成形中または成形後にパンチングユニットが統合されており、ウェブまたはカーリングエッジに接続穴やその他のマークを自動的にパンチできます。
長さの測定と切断: 連続した C 形鋼は、成形後に測定装置 (エンコーダー) を通過します。事前に設定した長さに達すると、高速切断装置 (通常はフライングソーまたは油圧パンチングシャー) が作動し、成形ホストの連続操作を中断することなく即座に切断します。
排出とスタッキング: 切断された単一 C 母屋はホストから搬送され、スタッキング システムによって自動的に収集され、整列されて束に積み重ねられます。
制御システム: PLC および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) は、プロセス全体を制御し、装置の状態を監視し、生産データを保存し、さまざまな仕様の製品の生産パラメーターを設定および切り替えます。
主な用途と利点:
用途:主に鉄骨構造建設業界で使用され、工場、倉庫、体育館、スーパーマーケットなどの建物の屋根と壁の母屋を製造します。
利点:
高効率:全自動連続生産で、速度は毎分10メートルから数十メートル以上に達し、単体スタンピングや半自動装置よりも生産量がはるかに高くなります。
高精度:成形寸法が正確で、製品の均一性が良好です。
材料の節約: 連続生産により、材料のヘッドとテールの損失が軽減されます。
労力の節約: 高度な自動化とオペレータの要件の軽減。
柔軟性: ローラーを交換しパラメータを調整することで、高さ (80 ~ 300 mm の範囲内)、厚さ、カール サイズの異なるさまざまな C 型母屋仕様を製造できます。
コストの削減: 全体的な生産効率が高く、生産単位コストが大幅に削減されます。
| 技術的パラメータ | ||
| アイテム | パラメータ | 備考 |
| マシンベース | 国家規格 No.40 I ビーム鋼 | 溶接全体構造 |
| ローラー材質 | Cr12Mo1V1 | 真空焼入れ |
| メインシャフト | φ90,40Cr | 焼入れと焼き戻し |
| グループの形成 | 20 | |
| メインモーター出力 | 25KW、Invt | |
| メインドライブギアボックス | K107 (K107ヘリカルギヤボックス) | |
| 駆動方式 | 1.2インチダブルチェーンドライブ | |
| カットオフモード | 油圧カットオフ | 油圧ステーションのモーター出力は11KWです |
| パンチングモード | 油圧パンチング | |
| アンコイラー | 5トン積載、荷台付き | 油圧ステーションのモーター出力は2.2KWです |
| 制御システム | シーメンス/シュナイダー PLC | |
| 油圧システム | 北京華徳ブランド | |
| 生産ラインの全長 | 約25メートル | |
| 装備重量 | 約12トン | |
| 原料の厚さ | 3.0mm | Q235 亜鉛メッキコイル |
| 原料幅 | 175mm~480mm | |
| 生産速度 | 25~30m/分 | |


















