母屋ロール成形機: C、Z、CU 母屋の完全ガイド

冷間成形鉄鋼業界は、2025 年に世界中で推定 1,800 万トンを出荷し、母屋 (屋根と壁の外装材を支える水平構造部材) がその量の約 30% を占めます。すべての倉庫、工場、航空機格納庫、鉄骨商業ビルは、メインフレームに荷重を伝達する母屋に依存しています。これらの母屋は、母屋ロール成形機という単一の生産システムから生まれます。

これらの機械は、連続的な高速プロセスで平鋼コイルを正確なプロファイルの C、Z、CU セクションに変換します。パンチング、ノッチング、油圧切断が統合されているため、完成した母屋にはすべての穴と端の詳細がすでに配置されています。機械の種類、動作方法、選択基準を理解することは、生産効率と最終製品の品質に直接影響します。

母屋ロール成形機の仕組み

母屋ロール成形ラインは、一連の自動ステーションを通じてスチールコイルを完成した母屋に加工します。このプロセスは連続的であり、各ステーションで材料を再加熱することなくストリップに段階的に形状を追加します。

1. デコイルと給餌。 電動デコイラーがスチールコイルを保持し、ストリップを矯正ユニットに送り込んでコイルセットを取り外します。
2. 事前のパンチングとノッチ加工。 サーボ駆動のパンチングプレスは、CNC プログラムに基づいてボルト穴、サービス開口部、エンドノッチを作成します。位置決めはミリメートル未満の精度で制御されます。
3. ロール成形。 ストリップは 12 ～ 18 対の輪郭のあるローラーを通過します。各スタンドは、最終的な C、Z、またはシグマ形状が得られるまで、プロファイルを数度曲げます。
4. 切り落とす。 油圧式フライングシアーは、ラインを停止することなく、プログラムされた長さに連続プロファイルを切断します。
5. ランアウトとスタッキング。 完成した母屋はコンベアまたは自動スタッカーに排出され、すぐに結束したりすぐに使用したりできます。

サイクル全体は、寸法が変更されたときにローラーの位置とパンチパターンをその場で再計算する PLC システムによって管理され、迅速なサイズ変更が可能になります。

母屋ロール成形機の種類

すべての母屋機械が同じというわけではありません。選択するタイプは、作成する必要があるプロファイル形状と必要な柔軟性のレベルによって異なります。

C母屋ロール成形機

C 型プロファイル専用に設計されたこれらのマシンは、速度とシンプルさのために最適化された固定ローラー設定を使用しています。プロファイルが変わらない大量生産に優れています。 C 母屋は主に、等しいフランジを持つ壁のガートと屋根の母屋に使用されます。専用のソリューションについて詳しくは、こちらをご覧ください。 C 母屋ロール成形機 .

C母屋ロール成形機 Manufacturers, Custom Factory

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Z母屋ロール成形機

Z 母屋はフランジ幅が不均等で、接合部で重ね合わせて連続した構造部材を作成するため、長い屋根スパンに最適です。専用の Z マシンはあまり一般的ではありません。ほとんどのメーカーは、単一セットのクイックチェンジ ツールから両方のプロファイルを製造できる CZ 交換可能ラインを使用しています。

CZ交換式ロール成形機

これらの機械は、ロール成形スタンドとパンチングダイを調整することによって、C プロファイルと Z プロファイルを切り替えます。切り替え時間は 10 分から、上級モデルでは 3 分未満の範囲です。サービス センターや建築コンポーネントのサプライヤーに最大限の多用途性を提供します。の CZ母屋ロール成形機 このカテゴリには、両方のプロファイルをシームレスに処理するシステムが含まれます。

CZ母屋ロール成形機メーカー、カスタム工場

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CU（シグマ）母屋ロール成形機

CU 母屋には、ウェブとフランジに補強リブが押し込まれているのが特徴で、鋼材の重量を追加することなく耐荷重能力を高めます。ロール成形ラインには、リブを成形するためのエンボス加工ステーションが組み込まれている必要があります。これらの機械は、軽量でありながら高強度のセクションが必要とされる市場で特に人気があります。特殊なシグママシンの詳細については、以下を参照してください。 CU母屋ロール成形機 .

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主要なコンポーネントと構成

最新の母屋ロール成形ラインは、出力要件に合わせて拡張できる装置のモジュール式アセンブリです。コアコンポーネントには次のものが含まれます。

• 安全な積み込みのためのコイルカーを備えた油圧式または電動式アンコイラー
• 正確なストリップ位置決めのためのサーボ駆動のロールフィーダーと矯正装置
• 複数のダイステーションを備えた油圧パンチングプレス
• クイックチェンジカセットまたは個別スタンドを備えたロール成形ユニット
• 焼入刃を備えたフライングカットオフプレス
• 自動スタッカーまたはコンベア排出

80300 シリーズなどの全自動システムでは、ウェブ高さ、フランジ幅、リップ サイズ、穴パターンなどのすべての寸法変更が、手動介入なしで CNC を通じて実行されます。 1 人のオペレーターが、ジョブ リストから直接、混合サイズのラン全体を生成できます。の 80300型 CZ母屋ロール成形機 は、秒単位で測定された切り替えサイクルでこの機能を例示しています。

80-300 タイプ CZ 母屋ロール成形機サプライヤー、会社 - 江陰海龍機械工場

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母屋ロール成形機の用途

母屋ロール成形ラインからの生産物は、幅広い建設および産業用途をサポートしています。

• プレエンジニアリング鋼製建物: 倉庫、工場、小売店、配送センターの一次構造母屋およびガート。
• 屋根と壁の被覆材のサポート: 断熱パネル、スタンディングシームシート、または波型屋根を支える二次フレーム部材。
• ソーラーパネルの取り付け構造: 亜鉛メッキされた Z および C 母屋は、地上設置および屋上の PV 設置でレールおよびサポートとして使用されます。
• メザニンフロアとラックシステム: 保管プラットフォームと棚支柱用の軽量の母屋セクション。
• 農業用および冷蔵倉庫の建物: 環境制御構造用の耐食性母屋フレーム。

自動母屋ロール成形の利点

半自動または手動の方法から完全に統合されたロール成形システムに移行すると、生産性と製品品質が目に見えて向上します。

• 生産速度は毎分 15 ～ 25 メートルで、1 シフトで月あたり 1,500 ～ 3,000 トンの生産量に相当します。
• 寸法精度は実行全体にわたってプラスまたはマイナス 0.5 mm 以内に維持され、現場での取り付けの問題を排除します。
• 最適化されたネストパンチングとスクラップの削減による直接的な材料節約により、通常はコイルの消費量が 3 ～ 5% 削減されます。
• 従来のセットアップでは 3 ～ 4 人のオペレーターがライン全体を管理するため、人件費が削減されます。
• 工具を変更せずに同じ機械から 30 以上の異なる母屋サイズを生産できる柔軟性により、リードタイムが大幅に短縮されます。

適切な母屋ロール成形機の選び方

選択は、作成するプロファイルとサポートする必要があるボリュームを明確に定義することから始める必要があります。以下に重要な決定ポイントを示します。

C母屋のみに重点を置いた作業の場合は、専用の 80300型全自動C棟木機 最小限の複雑さで高出力を実現します。製品が C セクションと Z セクションにまたがる場合、交換可能な CZ システムが標準的な選択肢になります。

C80-300 タイプ全自動 C 母屋ロール成形機サプライヤー、会社 - 江陰海龍機械工場

Hailong Machinery は、中国カスタマイズされた C80-300 タイプ全自動 C 母屋ロール成形機のサプライヤーおよび会社です。C80-300 タイプ全自動 C 母屋ロール成形機の販売、80-300

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